Outils de gestion de production : quelle solution pour votre PME ?
Les outils de gestion de production permettent aux entreprises de planifier, suivre et piloter l'ensemble de leurs activités de fabrication depuis une plateforme centralisée. Qu'il s'agisse de gérer les ordres de confection, les stocks, les ressources ou les délais, ces solutions apportent une vision claire des opérations de production et facilitent la prise de décision.
À mesure que les processus de production se complexifient, les tableurs et les logiciels isolés montrent rapidement leurs limites. Les PME industrielles recherchent aujourd'hui des solutions capables de centraliser les données, d'automatiser certaines tâches et d'offrir un suivi en temps réel de leur activité. L'objectif est simple : améliorer la productivité, réduire les coûts et optimiser l'utilisation des ressources.
Face à la diversité des logiciels disponibles sur le marché, il n'est pas toujours évident d'identifier le système le plus adapté à ses attentes. GPAO, MES, ERP avec organisation de la production intégrée... chaque système répond à des enjeux différents selon la taille de l'entreprise, son organisation et son niveau de maturité digitale.
Dans ce guide, découvrez les principaux logiciels de gestion de production, les différents types de logiciels disponibles sur le marché ainsi que les critères de choix à prendre en compte. Vous découvrirez également les meilleurs outils disponibles pour les PME, les fonctionnalités essentielles à analyser et les solutions adaptées aux besoins de chaque organisation avant de prendre une décision.
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Pourquoi utiliser un logiciel de suivi de production?
Un logiciel de suivi de production est un logiciel conçu pour planifier, organiser, suivre et optimiser l'ensemble des opérations de production d'une société. Il centralise les données liées à la fabrication afin d'offrir une vision claire des activités en cours, des ressources disponibles et de l'avancement des ordres de confection.
Son rôle est de permettre aux équipes de mieux piloter la production, depuis la planification des tâches jusqu'au suivi des produits finis. Grâce à un système centralisé, les informations circulent plus facilement entre les différents services de la société, ce qui favorise une gestion plus efficace des ressources, des stocks et des délais.
Selon les attentes de l'organisation, un logiciel de gestion de production peut intégrer différentes fonctionnalités :
Planification et ordonnancement de la production
Suivi des ressources humaines et matérielles
Suivi des stocks et des matières premières
Suivi de production en temps réel
Contrôles qualité et traçabilité
Tableaux de bord et reporting de performance
Analyse des coûts de production
L'objectif est d'améliorer l'efficacité des processus tout en réduisant les tâches manuelles et les risques d'erreur. Les données collectées permettent également d'identifier plus rapidement les points de blocage, d'optimiser l'utilisation des capacités de production et d'améliorer la qualité des produits.
Aujourd'hui, les logiciels de suivi de production se déclinent sous plusieurs formes. Certaines sociétés utilisent encore des fichiers Excel ou des logiciels spécialisés pour gérer une partie de leurs opérations. D'autres privilégient des solutions plus complètes comme les logiciels GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur), les systèmes MES ou les ERP intégrant des fonctionnalités de suivi de production.
Le choix de la solution dépend principalement du niveau de complexité des opérations de production, du volume d'activité, du nombre d'utilisateurs et des objectifs de développement de l'entreprise. Pour de nombreuses PME, disposer d'un logiciel de gestion capable de centraliser les informations et d'automatiser certaines étapes constitue aujourd'hui un véritable levier de performance et de productivité.
Quels sont les principaux outils de gestion de production ?
Les trois principales familles de solutions sont les logiciels GPAO, les systèmes MES et les ERP intégrant des fonctionnalités de suivi de production. Chaque type d'outil répond à des attentes spécifiques selon l'organisation, le volume et le niveau de complexité des opérations.
Les logiciels GPAO
La GPAO, ou Gestion de la Production Assistée par Ordinateur, est un système conçu pour planifier et organiser les activités de fabrication. Historiquement très utilisée dans l'industrie, elle permet de gérer les ordres de fabrication, les nomenclatures, les gammes opératoires, les besoins en matières premières et les capacités de production.
L'objectif d'un logiciel GPAO est d'aider les sociétés à optimiser leurs processus de production en améliorant la planification et l'ordonnancement des tâches. Les équipes disposent d'une meilleure visibilité sur les ressources disponibles, les délais à respecter et les opérations à réaliser.
Les principales fonctionnalités d'une GPAO comprennent :
La planification et l'ordonnancement de la production
Le suivi des ordres de fabrication
Le calcul des besoins en matières premières
La gestion des ressources
Le suivi des coûts de confection
Le contrôle des délais et des charges de travail
La gestion de la production assistée par ordinateur reste une solution pertinente pour les entreprises industrielles qui souhaitent structurer leur organisation et améliorer le pilotage de leurs ateliers.
Les logiciels MES
Le MES, pour Manufacturing Execution System, intervient directement au niveau de l'exécution des opérations. Contrairement à une GPAO qui se concentre principalement sur la planification, un MES assure un suivi en temps réel de ce qui se passe dans l'atelier.
Ce type de système collecte en continu les données provenant des machines, des opérateurs et des équipements. Les responsables disposent alors d'informations précises sur l'avancement des ordres de production, les temps d'arrêt, les performances des lignes de fabrication ou encore les contrôles qualité réalisés.
Les logiciels MES sont particulièrement utilisés dans l'industrie et dans les environnements industriels où la réactivité, la traçabilité et la production en temps réel jouent un rôle majeur.
Parmi les fonctionnalités les plus courantes, on retrouve :
Le suivi en temps réel des opérations
La collecte automatisée des données de confection
Le contrôle qualité en atelier
La traçabilité des produits et des matières
Le pilotage des équipements industriels
Les tableaux de bord de performance
Les entreprises qui doivent gérer des volumes importants ou des contraintes réglementaires élevées s'appuient souvent sur ce type de logiciel pour renforcer leur efficacité opérationnelle et éviter les pertes de temps liées aux tâches manuelles.
Les ERP avec gestion de production intégrée
Les ERP constituent aujourd'hui l'une des solutions les plus complètes pour gérer la production au sein d'une PME. Contrairement à un logiciel spécialisé qui se limite à une fonction précise, un ERP centralise l'ensemble des données de la société dans un système unique.
Le suivi de production y est directement connectée aux achats, aux stocks, à la logistique, aux ventes, à la comptabilité et à la gestion de projet. Cette intégration permet de disposer d'une information fiable et cohérente à chaque étape du processus.
Grâce à un ERP, les équipes peuvent :
Planifier les ordres de confection
Gérer les ressources et les capacités
Suivre les stocks en temps réel
Contrôler les coûts de production
Analyser les performances de la société
Automatiser certaines opérations administratives
Pour de nombreuses PME industrielles, cette approche offre un avantage considérable. Elle évite la multiplication des logiciels , améliore la circulation des données et facilite le pilotage global de l'activité. C'est notamment pour cette raison que de plus en plus d'entreprises privilégient un ERP intégrant des fonctionnalités de suivi de production plutôt qu'un logiciel isolé.
Pourquoi les PME choisissent de plus en plus un ERP pour gérer leur production ?
Enfin, les solutions modernes proposent des fonctionnalités de plus en plus complètes sans sacrifier la simplicité d'utilisation. Les utilisateurs bénéficient d'un système unique pour gérer l'ensemble de leurs activités, depuis la planification et l'ordonnancement jusqu'au suivi de production, au contrôle qualité et au reporting. Cette approche permet de gagner du temps, d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de disposer d'une base solide pour piloter durablement la performance de la société.
Quand Excel ne suffit plus pour gérer la production
Lorsque le volume d'activité augmente, les limites apparaissent rapidement, notamment dans les grands ateliers ou les structures en forte croissance.
Les sociétés doivent alors gérer davantage de produits, de matières premières, de ressources et d'opérations. Les informations se multiplient, les fichiers Excel deviennent plus complexes et le risque d'erreur augmente. Une modification dans un tableau n'est pas toujours répercutée dans les autres documents, ce qui peut entraîner des écarts de stock, des retards de confection ou des erreurs dans les ordres de production.
Le manque de visibilité constitue également un frein. Avec Excel, il est souvent difficile d'obtenir un suivi de production en temps réel ou de connaître instantanément l'état d'avancement d'un projet. Les équipes passent du temps à rechercher l'information, à consolider les données et à mettre à jour plusieurs fichiers. Ce temps pourrait être consacré à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Le pilotage des ressources devient elle aussi plus complexe. Planifier les capacités des ateliers, anticiper les besoins en matières premières ou suivre les délais de fabrication demande une organisation rigoureuse. Sans outil adapté, les entreprises risquent de subir des surcharges, des ruptures de stock ou des retards de livraison.
Les contrôles qualité et la traçabilité représentent un autre défi. Dans de nombreux secteurs industriels, il est nécessaire de conserver un historique précis des opérations, des matières utilisées et des contrôles effectués. Réaliser ce suivi manuellement dans plusieurs fichiers devient rapidement difficile à maintenir.
À partir d'un certain niveau de croissance, les PME attendent un système capable de centraliser les données, d'automatiser certaines tâches et d'offrir une vision globale de l'activité. Un logiciel de gestion ou un ERP intégrant des fonctionnalités de production permet alors de structurer les processus, d'améliorer l'efficacité des équipes et de piloter la sociétéavec des informations fiables et actualisées.
Si Excel reste un excellent logiciel pour réaliser des calculs, gérer un planning simple ou effectuer des analyses ponctuelles, il montre ses limites lorsqu'il devient le cœur du pilotage de l'activité. C'est généralement à ce moment que les entreprises commencent à rechercher une solution plus adaptée à leurs enjeux et à leurs ambitions de développement.
Les fonctionnalités à rechercher dans un outil de gestion de production
Avant de choisir un logiciel de gestion de production, il est recommandé d'évaluer les fonctionnalités proposées. Certaines fonctionnalités constituent des éléments clés et jouent un rôle essentiel dans l'efficacité des opérations.
Planification
Une vision actualisée des stocks permet de connaître à tout moment les quantités disponibles, les produits réservés ou les articles en commande. Les informations sont mises à jour automatiquement après chaque mouvement. Le logiciel de gestion des stocks fournit des données fiables et permet un contrôle des stocks plus précis. Les utilisateurs disposent d'une vision des stocks en temps réel pour prendre des décisions plus rapidement.
Ordonnancement
Cette gestion d'entrepôt facilite le suivi des marchandises entre plusieurs sites et contribue à l'optimisation des stocks.
Gestion des stocks
La traçabilité facilite le suivi des produits tout au long de leur cycle de vie. Selon les besoins de l'entreprise, il est possible de gérer les numéros de lot, les numéros de série ou les dates de péremption afin de renforcer le contrôle qualité et de répondre aux exigences réglementaires.
Traçabilité
L'utilisation de codes-barres accélère les opérations de réception, de préparation de commandes et d'inventaire. Les équipes gagnent du temps tout en réduisant les risques d'erreurs liés à la saisie manuelle des données.
Suivi des coûts
Cette méthode permet également de mieux anticiper la demande et de mettre en place des actions sur mesure pour limiter les ruptures de stock. Par exemple, certains ERP peuvent générer des recommandations d'achat en fonction des tendances observées.
Reporting
Les tableaux de bord permettent de générer des rapports détaillés sur les niveaux de stock, les délais d'approvisionnement et les performances logistiques. Ces rapports fournissent des données précises pour améliorer la gestion et renforcer le contrôle des stocks.
Quel ERP choisir pour gérer sa production ?
Le choix d'un ERP dépend principalement de la taille de l'entreprise, de la complexité des processus et des besoins en matière de gestion de production. Certaines PME recherchent une solution flexible capable d'évoluer avec leur activité, tandis que d'autres privilégient un logiciel plus spécialisé pour répondre à des contraintes métier spécifiques.
Parmi les logiciels intégrés capables de piloter la fabrication, plusieurs solutions se distinguent par leur capacité à centraliser les données, à optimiser les opérations et à améliorer le pilotage de la société.
Odoo
Odoo propose un logiciel de gestion de production intégré à un ERP modulaire, capable d’évoluer avec les besoins des entreprises industrielles, artisanales ou de fabrication. Ce logiciel de gestion permet de centraliser la production, les achats, les stocks, les ventes, la comptabilité et la logistique au sein d’un même système.
Odoo permet notamment de gérer les ordres de fabrication, les nomenclatures, les postes de travail, les gammes opératoires et le suivi des différentes étapes de production. L’outil facilite également la planification des besoins, la gestion des matières premières, le suivi des délais et la coordination entre les équipes.
Le logiciel offre une vision claire de l’avancement de la production, des consommations de stock, des mouvements de marchandises et des opérations à réaliser. Il permet aussi d’automatiser certains processus, comme le lancement des ordres de fabrication, les réapprovisionnements, les contrôles qualité ou la mise à jour des stocks après production.
Grâce à son approche modulaire, Odoo peut être complété par des logiciels de gestion commerciale, de comptabilité, de CRM, d’achats, de maintenance ou de qualité. Cette évolutivité en fait un outil adapté aux PME en croissance qui souhaitent structurer leur suivi de production et disposer d’un système de gestion unifié.
Silicon IOI
Silicon ioi est particulièrement adapté aux entreprises industrielles qui doivent gérer simultanément leur production, leurs stocks, leurs achats et leurs flux opérationnels.
La solution permet de suivre les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis tout au long du cycle de fabrication. Elle offre une visibilité détaillée sur les différentes étapes de production, les mouvements de stock, les lots, les consommations de matières et l’avancement des opérations en atelier.
Silicon ioi facilite également la planification de la production et l’approvisionnement des ateliers afin de garantir la disponibilité des ressources nécessaires à la fabrication. Cette approche permet aux entreprises industrielles de mieux coordonner leurs achats, leurs stocks et leurs ordres de production au sein d’un système cohérent.
Ce logiciel de gestion de production aide également à optimiser les flux de fabrication, à mieux anticiper les besoins, à suivre les délais et à maîtriser les coûts liés aux opérations industrielles. Il répond ainsi aux besoins des entreprises qui recherchent une solution intégrée pour piloter leur chaîne de production avec plus de visibilité et d’efficacité..
Mercator
Mercator s’adresse aux PME qui souhaitent centraliser leur gestion commerciale, leurs achats, leurs stocks et leur suivi de production au sein d’un environnement unique.
Ses fonctionnalités permettent de suivre les matières premières, les produits en cours de fabrication et les produits finis, tout en gardant une vision claire des niveaux de stock et des besoins de réapprovisionnement. L’outil facilite également la gestion des commandes fournisseurs, la coordination entre les différents services et le suivi des opérations liées à la production.
Mercator convient particulièrement aux entreprises de négoce, de distribution, de transformation ou de fabrication qui recherchent un ERP robuste pour structurer leur gestion quotidienne, tout en conservant une prise en main accessible.
Mercator est conçu pour les structures qui souhaitent disposer d’un logiciel de gestion complet, capable de relier les ventes, les achats, les stocks et la production. Le logiciel aide les équipes à mieux suivre les commandes clients, les approvisionnements, les flux logistiques et les différentes étapes du cycle de production.
Quel logiciel choisir pour la gestion et le suivi de production ?
Le meilleur choix dépend avant tout de votre activité, de vos processus de fabrication et de vos objectifs de développement.
Mercator convient aux PME qui souhaitent centraliser leur gestion commerciale, leurs achats, leurs stocks et certains processus liés à la production.
Odoo répond aux entreprises à la recherche d’un outil flexible, modulaire et évolutif, capable d’intégrer progressivement la fabrication, les stocks, les achats, la comptabilité ou encore le CRM.
Silicon ioi est particulièrement adapté aux environnements industriels et aux entreprises qui doivent piloter des processus de production plus structurés.
Une analyse préalable de vos flux, de vos contraintes métier et de votre organisation permet d’identifier la plateforme la plus adaptée à votre entreprise et à ses perspectives de croissance.
Tableau comparatif des logiciels de gestion de production
Chaque ERP possède ses propres points forts. Le choix dépend principalement de votre activité, de la complexité de vos processus de production et de vos besoins en matière de suivi, d’automatisation et de pilotage.
| Critère | Mercator | Odoo | Silicon ioi |
|---|---|---|---|
| PME | ✓✓✓ | ✓✓✓ | ✓✓ |
| Négoce et distribution | ✓✓✓ | ✓✓✓ | ✓✓ |
| Industrie | ✓✓ | ✓✓ | ✓✓✓ |
| Gestion multi-sites | ✓✓ | ✓✓✓ | ✓✓✓ |
| Gestion de la production | ✓ | ✓✓ | ✓✓✓ |
| Suivi des ordres de fabrication | ✓ | ✓✓ | ✓✓✓ |
| Planification de la production | ✓ | ✓✓ | ✓✓✓ |
| Gestion des stocks liés à la production | ✓✓ | ✓✓✓ | ✓✓✓ |
| Traçabilité des lots et composants | ✓ | ✓✓ | ✓✓✓ |
| Mobilité | ✓✓ | ✓✓✓ | ✓✓ |
| Cloud | ✓✓ | ✓✓✓ | ✓✓ |
Comment interpréter ce comparatif ?
Chaque logiciel de gestion de production répond à des besoins différents. Les petites entreprises privilégient souvent une prise en main simple et une vision claire de leurs opérations, tandis que les structures plus complexes recherchent une solution capable d’intégrer la fabrication, la logistique, les achats, les stocks et la gestion d’entreprise.
Le choix dépend également du nombre d’utilisateurs, du volume de production, des flux à gérer, du niveau de traçabilité attendu et des objectifs de croissance. Une entreprise qui fabrique à petite échelle n’aura pas nécessairement les mêmes besoins qu’une structure industrielle qui doit gérer des nomenclatures, des lots, des ateliers ou plusieurs sites.
Au-delà des fonctionnalités, le prix d’un ERP, sa capacité à s’intégrer à d’autres outils et son niveau de personnalisation sont des critères importants à prendre en compte. Chaque logiciel de gestion de production a été conçu pour répondre à des besoins spécifiques et accompagner les entreprises à différentes étapes de leur développement.
Mercator, Odoo ou Silicon ioi : lequel privilégier ?
Mercator constitue une solution particulièrement adaptée aux PME de négoce, de distribution, de services ou de transformation légère qui recherchent un ERP complet pour gérer leurs achats, leurs stocks, leurs ventes et une partie de leurs flux de production.
Odoo se distingue par sa flexibilité et son approche modulaire. Les entreprises peuvent démarrer avec la gestion des stocks ou des ventes, puis ajouter progressivement d’autres fonctionnalités comme la fabrication, la comptabilité, le CRM, la qualité, la maintenance ou l’e-commerce.
Silicon ioi répond davantage aux besoins des entreprises industrielles qui doivent coordonner leurs stocks, leurs achats, leurs nomenclatures, leurs ordres de fabrication et leurs processus de production dans un environnement unique.
Le choix d’un logiciel de gestion de production ne repose donc pas uniquement sur les fonctionnalités disponibles. Il doit également tenir compte de votre organisation, de vos contraintes opérationnelles, de vos objectifs de productivité et des évolutions prévues dans les prochaines années.
Une analyse de vos processus permet d’identifier la solution la plus pertinente pour structurer votre production et accompagner durablement le développement de votre entreprise.
Comment réussir la mise en place d’un logiciel de gestion et de suivi de production ?
La mise en place d’un logiciel de gestion et de suivi de production ne se limite pas au choix de l’outil. Pour être réellement efficace, la solution doit correspondre aux processus de fabrication de l’entreprise, à son organisation interne et aux objectifs qu’elle souhaite atteindre.
Avant de déployer un logiciel de production, il est essentiel d’analyser les flux existants : types de produits fabriqués, étapes de fabrication, postes de travail, matières premières utilisées, contraintes de planning, délais, capacités de production, besoins en traçabilité ou encore gestion des produits semi-finis et finis. Cette analyse permet d’identifier les fonctionnalités indispensables et d’éviter de mettre en place un système trop complexe ou mal adapté.
La qualité des données joue également un rôle central. Les articles, nomenclatures, gammes opératoires, unités de mesure, temps de fabrication, postes de travail et règles de réapprovisionnement doivent être correctement structurés avant le lancement. Un logiciel de production performant ne peut offrir un suivi fiable que si les données de départ sont cohérentes et à jour.
La réussite du projet dépend aussi de l’implication des équipes. Les utilisateurs doivent comprendre comment le logiciel va faciliter leur quotidien : meilleure visibilité sur les ordres de fabrication, suivi plus précis de l’avancement, anticipation des besoins en matières premières, réduction des erreurs et meilleure coordination entre les achats, les stocks, l’atelier et l’administration. Une formation adaptée facilite l’adoption de l’outil et limite les résistances au changement.
Il est également recommandé de procéder par étapes. Une entreprise peut commencer par le suivi des ordres de fabrication, la gestion des stocks liés à la production et les achats, puis ajouter progressivement d’autres fonctionnalités comme la planification avancée, la qualité, la maintenance, la traçabilité ou la comptabilité analytique. Cette approche progressive permet de sécuriser le projet et d’adapter le logiciel à l’évolution réelle des besoins.
Enfin, l’accompagnement par un partenaire ERP expérimenté permet de cadrer le projet, de paramétrer correctement la solution et d’assurer un suivi après le déploiement. Un bon intégrateur aide l’entreprise à formaliser ses processus, à structurer ses données, à éviter les erreurs de configuration et à tirer pleinement parti de son logiciel de gestion de production.
Réussir la mise en place d’un logiciel de gestion et de suivi de production repose donc sur une méthode claire : analyser les processus de fabrication, structurer les données, impliquer les équipes, avancer par étapes et choisir un accompagnement adapté. Cette préparation permet de transformer le logiciel en véritable outil de pilotage pour la production et pour l’ensemble de l’entreprise.
Pourquoi se faire accompagner dans le choix d’un logiciel de gestion de production ?
Choisir un logiciel de gestion et de suivi de production ne se limite pas à sélectionner une solution informatique. La réussite du projet dépend aussi de l’analyse des processus, de la mise en œuvre de la solution et de l’accompagnement des utilisateurs.
IBGraf accompagne les PME belges dans le choix, l’intégration et l’optimisation de leurs outils de gestion depuis de nombreuses années. Grâce à un portefeuille de solutions complémentaires, nos consultants identifient l’ERP le plus adapté à votre organisation, à votre secteur d’activité et à vos objectifs de développement.
L’objectif est de vous aider à structurer votre production, à améliorer la coordination entre les équipes et à disposer d’une vision claire sur vos flux, vos délais, vos coûts et vos opérations.
Une analyse adaptée à votre entreprise
Chaque entreprise possède ses propres processus de fabrication, de planification, d’achats, de gestion des stocks ou de suivi des commandes. Avant toute implémentation, une analyse permet d’identifier vos besoins réels et de sélectionner la solution la plus pertinente parmi Mercator, Odoo ou Silicon ioi.
Nos consultants analysent vos flux de production, vos contraintes métier, vos étapes de fabrication, vos besoins en traçabilité, vos volumes et votre organisation interne. Cette approche permet de formuler des recommandations adaptées à votre activité et à votre niveau de complexité.
Ils vous aident également à comparer les fonctionnalités, les prix, les possibilités d’évolution et le niveau de personnalisation de chaque solution. Cette analyse permet de sélectionner un logiciel de gestion de production réellement adapté à vos objectifs, à vos équipes et à vos perspectives de croissance.
Un accompagnement de proximité
De la configuration de l’ERP à la mise en production, vous bénéficiez d’un accompagnement personnalisé à chaque étape du projet.
L’objectif est de garantir une transition fluide, une adoption rapide de la solution et une continuité de vos activités. Nos équipes vous accompagnent dans le paramétrage des articles, des nomenclatures, des gammes opératoires, des postes de travail, des ordres de fabrication et des règles liées à vos processus internes.
Cette approche permet de mettre en place un environnement cohérent, adapté à votre réalité de terrain et capable d’évoluer avec votre entreprise.
Des formations pour vos équipes
Une bonne maîtrise de l’outil favorise son utilisation au quotidien. Des formations adaptées aux différents profils utilisateurs permettent à vos équipes d’exploiter pleinement les fonctionnalités de gestion de production, de suivi des ordres de fabrication, de planification, de traçabilité et de reporting.
Les utilisateurs gagnent ainsi en autonomie et comprennent mieux comment le logiciel peut les aider dans leurs tâches quotidiennes : suivi de l’avancement, anticipation des besoins, consultation des données, coordination entre les services et réduction des erreurs.
Un support réactif
Après la mise en place de votre solution, les équipes IBGraf restent à vos côtés pour répondre à vos questions, assurer le suivi de votre environnement et vous accompagner dans l’évolution de vos besoins.
Votre entreprise peut ainsi faire évoluer progressivement son ERP en fonction de sa croissance, de ses nouveaux processus ou de ses besoins complémentaires : qualité, maintenance, logistique, comptabilité analytique, achats, ventes ou CRM.
IBGraf vous aide à faire de votre logiciel de gestion de production un véritable outil de pilotage, au service de votre organisation et de votre développement.
Vous souhaitez identifier le logiciel de gestion et de suivi de production le plus adapté à votre entreprise ?
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FAQ sur les logiciels de gestion et de suivi de production
Un logiciel de gestion de production permet de planifier, suivre et piloter les différentes étapes de fabrication au sein d’une entreprise. Il aide à gérer les ordres de fabrication, les matières premières, les produits semi-finis, les produits finis, les délais, les stocks liés à la production et les ressources nécessaires aux opérations.